名稱

型號           

冷熱衝擊試驗機（三箱式（shì））

MH-TSB-50

2.試樣說明

本試驗設備禁止：

    易燃、爆（bào）炸、易揮發性物質試樣的試驗及儲存

    腐蝕性物（wù）質試樣的試驗及儲存

    生物試樣的試驗或儲存

    強電磁（cí）發（fā）射源試樣（yàng）的試驗及儲存

3.容積和（hé）尺寸

3.1.標稱內容積

3.2.內箱尺（chǐ）寸

3.3.外型尺（chǐ）寸

50L

W400×H 350×D 400mm

W 1550×H 1830×D 1450mm

4.性能

4.1.測試環境條件

4.2.測試方法（fǎ）

環境溫度為5～40℃、相對濕度≤  85%RH

循環冷（lěng）卻水（shuǐ）溫≤30℃、循環冷卻水供水壓力為（wéi）0.25～0.4MPa

試驗（yàn）箱內無試樣

4.3.溫度衝擊範圍

－50℃～+150℃

4.4.溫度轉換時間

5分鍾內完成冷熱（rè）轉換

4.5.高溫槽溫度範圍

+60°C/+200°C

4.6.低溫槽溫度範圍

-65°C/0°C

4.7.溫度恢複時間

≤5分鍾(以控（kòng）製點為準（zhǔn）)

4.8.高低（dī）溫曝露時間

30min內

4.9.溫度變化速率

-65～+200℃

4.10.溫度波動度

±2℃

4.11.溫度均勻度

±0.5℃

4.12.預（yù）熱溫度

﹢60 ℃ ～ ﹢200 ℃ 上升 ﹢25 ℃ ～ ﹢200 ℃≥3℃/min

4.13.預冷溫度

0 ℃ ～ ﹣65 ℃  下降 ﹢25 ℃ ～ ﹣65℃ ≥1℃/min

4.14.負載（zǎi）

空載

4.15.滿足試驗標準（zhǔn）

GB/T 2423.1-2008試驗A：低溫（wēn）試驗方法

GB/T 2423.2-2008 試驗B：高溫試驗方法

GB/T2423.22-2002 試驗N：溫度變化（huà）試驗（yàn）方（fāng）法 試驗Na

GJB 150.3-1986   高溫試驗

GJB 150.4-1986   低溫試驗

GJB 150.5-1986   溫度衝擊試驗

5.結構特征

5.1.保溫圍護結構

外（wài）壁：高級鋼板烤（kǎo）漆

內壁：SUS304不鏽鋼板

絕熱材（cái）料：硬質PU發泡+玻璃纖維(≥85℃高溫時增用)

5.2.空氣調節通道

風機、加熱器、幹燒防止、對流排氣風扇，通風均勻

5.3.試驗室體標準配置

配活動（dòng）樣品架  2個

測試孔（kǒng）：Φ50mm     2個

5.4.大門

雙開門，帶（dài）有雙層矽橡膠密封和門鎖。

5.5.控製麵板

控製器顯示屏、超溫（wēn）保護設定器、總電源開關（guān）、RS-485通訊（xùn）接口

5.6.機械室

機械室含：製冷機組（zǔ）、接（jiē）排水裝置（zhì）、排風機

5.7.配電控製櫃

總電源漏電斷路器、控製器、配電板、散熱風機、高低溫循環風機電機

5.8.加熱器

加熱器材質：鎳鉻合金電熱絲式

加熱器控製方式：無觸點等周期脈衝調寬，SSR（固態繼電器）

6.製冷係統

6.1.工作方式

水冷 機械壓縮複疊製冷方（fāng）式

6.2.製冷原理

製冷方法分為（wéi）蒸（zhēng）氣壓縮式製冷、吸收式製（zhì）冷、 蒸氣噴射式製冷、氣體膨脹（zhàng）式製冷、熱電（diàn）製（zhì）冷（lěng）。在上述製冷（lěng）方（fāng）法（fǎ）中，蒸氣壓縮製冷是最經濟而且應用最廣泛的製冷方式，亦是環境試驗設（shè）備中最常使用的製（zhì）冷方式，其原（yuán）理是利用（yòng）氟利（lì）昂等（děng）液體的蒸發潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現製（zhì）冷。（單級製冷循環圖）為蒸氣壓縮式製冷循環過程的示意圖。經膨脹閥節流進入蒸發器的液體，從周圍物體（tǐ）中吸取蒸發潛熱而蒸發，蒸發後變成低溫低壓氣體被（bèi）製冷（lěng）壓（yā）縮機吸入（rù），經壓縮機壓縮後變成高溫高（gāo）壓（yā）氣體進入水冷或（huò）風冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液（yè）體，再經膨脹閥進入蒸發器。如此往複循環，從低（dī）溫處吸熱實現製冷，再將熱量（liàng）從高溫處釋（shì）放出來（lái）。

單級製冷循環圖

在（單級製冷循環圖）所示製冷循環中（zhōng），由某一狀態（tài）變成另一狀態的一個變化（huà）被稱為一個（gè）過程（chéng）。製（zhì）冷循環共有（yǒu）四（sì）個過程。下麵簡敘製冷循環中的四個過程（chéng）。

    (1)蒸發過程：通（tōng）過（guò）膨脹節流後的低（dī）壓濕蒸（zhēng）汽（qì），在蒸發器中從周圍介質吸熱製冷，並逐（zhú）漸增加其幹度。這（zhè）樣，從蒸發器出來的氣（qì）體就已經成為幹飽和蒸氣（qì）或（huò）稍有過熱度（dù）的（de）過熱蒸氣（qì）了。在蒸發過程中，製冷劑溫度和壓力保持不變。

    (2)壓縮過程：完成製冷作用後從蒸發器出來的蒸氣進入製冷機，經過壓縮後，溫度和壓力急劇升高。所以製冷機排出的氣體就變成了過（guò）熱度較大的（de）熱蒸氣。壓縮過（guò）程中（zhōng），製冷劑熵值不變。

    (3)冷凝過程：從製冷機排出的高溫高壓過熱（rè）蒸氣，進入冷凝器後同冷卻水或空氣（qì）進行熱交換，使過熱蒸氣逐漸變成飽和蒸氣，進而（ér）變成飽和液體。當用冷卻水冷卻時，飽（bǎo）和液體溫度將繼續（xù）降低，出現過（guò）冷。冷凝過程中（zhōng）壓力保持不變。

    (4)節流過程：從冷凝（níng）器出來的液體通（tōng）過膨脹閥或毛細管等節流裝置被節流，成為低溫（wēn）低壓的濕蒸汽，節流過程（chéng）中製冷劑焓（hán）值不變.

上述四個循環過程依次不斷循環，進而達到製冷目（mù）的。為完成（chéng）製冷（lěng）循環的各熱力學過程，需要將（jiāng）壓縮機、換熱器、管路、管路附件等組成一個係統，該係統稱為製冷係統。

    單級（jí）壓縮製（zhì）冷，是指（zhǐ）製冷劑蒸氣隻經過一次壓（yā）縮，它的（de）最低蒸發溫度可以控製在-30℃～-40℃，當需要獲（huò）得（dé）更（gèng）低的試驗溫度時，通常采用複疊式製冷係統，即將兩個單級壓縮製冷係統複疊在一起。其中一個係統為高溫部分，采用中溫製冷（lěng）劑（jì）；另一個係統為低溫（wēn）部（bù）分，采用低溫製冷劑（jì）。高溫部分的蒸發器與低溫部分的冷凝器（qì）複疊構成冷（lěng）凝蒸發器。

6.3.製（zhì）冷壓縮機

活塞式（shì）壓縮（suō）機 

6.4.蒸發器

翅片式換熱器

6.5.蒸發冷凝器

釺焊板式換熱器（水（shuǐ）冷型）

6.6.節流裝置

熱（rè）力膨脹閥、毛細管

6.7.製冷機控製方（fāng）式

控製（zhì）係統的PLC(可編程邏輯控製器)根據（jù）試驗條件自（zì）動調（diào）節製冷機的運（yùn）行工況（kuàng）

冷凝壓力調節閥（冷卻水流量調節裝置）

壓縮機回（huí）氣冷卻回路

能量調節回

6.8.製冷劑

R404A/R23（環保（bǎo）型）

6.9.其它

主要部件均采用國際優質品牌（pái）產（chǎn）品

冷卻水過濾器( 水冷型)

7.電氣控製係統

7.1.控製器型號

HPC5166

   自動衝擊畫（huà）麵             手動衝擊畫麵

7.2.顯示器

 10.英寸   

 7.3.運行方式

程序方式、定值方式（shì）

7.4.設定方式

1. 精度：溫度：±0.3 ﹪F.S。

2. 精度保證範圍：－99.9~200.0℃

3. 測定週期：0.3秒。

4. 程式組容（róng）量：96 PATTERN(組)。

5. STEP (段)時間：0～540H59M 可調。。

6. 循環（huán）次數： 每組程（chéng）式可設1～32000次。

7. 入力：萬能輸入可選。

8. 主輸出控製：SCR,SSR可選擇。

9. 接點出力：RUN,T1～T7,K1,TS1～TS2,DW,UP,END,HIGHT,ERR等。

10.控製功能

   ①正反向三箱溫度衝擊：(1)高溫（wēn）衝擊 -> (2)室溫衝擊 -> (3)低溫衝擊

   ②正反向兩箱溫度衝擊(1)低溫衝擊 -> (2)  N C -> (3)高溫衝擊

   ③獨力運行高溫儲存條件.

   ④獨力運行低溫儲存條件

11. TROUBLE IN：全機報警動作相關處理資訊及相關處理圖片。

12. SENSOR OFFSET：低溫（wēn）段：3分割  高溫段：3分割  共6分割（gē）線（xiàn）性調整。

13. PID ZONE設定：低溫（wēn）段：3分割  高溫段：3分（fèn）割  共6分割。

14. 曲線表示：PV實際值/SV設定值曲線可分別顯示(0～8day可設定)

15. 曆史數據表示：PV實（shí）際值/SV設定值按采樣周期記錄保存。

        注： 1. 曲線，曆史數據可由USB按日期選擇拷貝。

                 2. 按60秒采樣，可記錄保存120天數據

16. 時間表示：年（nián）/月/日/時刻。

17. 試驗名稱登錄：可任意（yì）登錄（lù）200組中英文試驗名稱。

18. 通信機能：附標準RS-232介麵或因特網聯機（jī）界（jiè）麵（需訂貨時注明）。

19. LCD背光燈：背光燈保護0~99分可設。。

20. 有效表示範圍：全真彩 123(H)×164(W)mm

21. 記憶體：資料記憶保存EEPROM(可保存10年（nián）以上)。。

22. 附（fù）加（jiā）功能：預約起動（dòng）設定/通電時（shí）間計算/運轉時間積算。

    程式（shì）停（tíng）機處理：可選擇停機/連接到？程（chéng）式組。

23. 控製器外型尺寸：172(H)×232(W)×45(D)mm 

24. 電源：AC100~240V  50/60Hz  20VA。

8.安全保護裝置

8.1.製冷係統

壓縮機超壓

壓縮機電機過熱

冷卻水（shuǐ）供（gòng）水欠壓

8.2.試驗室（shì）

試驗室溫度過高、過低保護（控製器內置）

試驗室溫度過高（gāo）、過低保護

8.3.其他

總電源相序和缺相保護

漏電保護

循環風機熱繼電器、電機溫度開關

高/低溫室超溫保護開關、高/低溫室超溫保護（控製器內置）

壓縮空氣壓力開關、排氣閥

9.其他配置

9.1.

電源線（xiàn）纜：五芯（四芯（xīn）電纜+保（bǎo）護接地線（xiàn））電（diàn）纜1條（2.5米長）

總電源漏電斷路器（qì）

10.選購附件（功能）      下列的附件（jiàn）（功能）單獨（dú）報價（jià），需要在合同或技術協議

上特別說明（míng）

10.1.

引線孔：引線孔有直徑φ50mm、φ100mm規格，其位置及數量在箱體結構允許及不影響性能（néng）的條件（jiàn）下可按用戶要求訂製。

11.使（shǐ）用條件                        由用（yòng）戶保證下列各項條件

11.1.場地

地麵平整（zhěng），通風良好

設備周圍無強烈振動

設備（bèi）周（zhōu）圍無強電磁場影（yǐng）響）

設（shè）備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵

設備附近備有排水地漏

場地地麵承重能力（lì）：不小於800kg/m2

設備周圍留有適當的使用及維護空間

11.2.環境條件

溫度：5℃～40℃

相對（duì）濕度：≤  85%RH

氣壓：86～106kpa

11.3.自來水

（供製（zhì）冷係統冷卻補（bǔ）水）

流量200kg/h，壓（yā）力0.1～0.25MPa

11.4.冷卻循環水

水溫：循環冷卻水溫度：≤ +30℃

水壓：循環冷卻水供水（shuǐ）壓力：0.25～0.4MPa 冷卻水管路係統的（de）設計與施工應保證在額定流量下製冷機入口（kǒu）的（de）壓（yā）力為0.25～0.4MPa，製冷機出口到冷卻水塔的壓力降不大於0.05 Mpa

流量：10T/h

水管接頭：製冷機上備φ85mm內螺紋接頭1對

其他：

循環冷卻水符（fú）合GB 50050-1995 工業循環冷卻水處理設計規（guī）範

建議水路上安裝靜（jìng）電水處理器（除垢、滅藻（zǎo））

如（rú）果使用空調係統的（de）冷凍循環水，請用戶預先申明