名稱

型號

低氣壓（yā）環（huán）境試驗箱

MY-DQY-1000L

2．容積和尺寸

標稱內（nèi）容積

1000升

內箱尺寸

外形尺寸

W1000xH1000XD1000 mm

W1500 X D1900 XH2100mm

3.性能指（zhǐ）標（biāo）

測試環境條件（jiàn）

環境溫度為5～35℃、相對濕度≤85%RH試驗箱內無試樣

溫度調整範圍

-40～+100℃

壓（yā）力範圍

3～100kPa

升降溫速率

升溫速率; ≥2℃/min（20～＋100℃,常壓空載）

降溫速（sù）率; ≥1℃/min（20～-40℃,常（cháng）壓空載）

溫度波（bō）動度

≤±0.5℃（常壓、空（kōng）載）

溫度偏差

≤±2.0℃（常壓、空載）

溫度均勻度

≤2.0℃（常壓、空載）

氣（qì）壓等效高（gāo）度

101KPa～0.1KPa

壓力偏差

≤±5%(40～4kPa時)

≤±2kPa(常壓-40kPa時)

壓恢複速率

≤45min (常壓-5KP)

滿足試驗標準

GB/T2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法

GB/T2423.2-2001 試驗（yàn）B：高溫試驗方法

GB/T2423.21-1991 試驗M：低氣壓試驗方法

GB/T2423.25 試驗（yàn）Z/AM：低溫/低氣壓綜合試驗

GB/T2423.26試驗Z/BM：高溫/低氣壓綜合試驗

GJB150.3-1986   高溫試驗

GJB150.4-1986   低（dī）溫試驗

GJB360A    方法105：低氣（qì）壓試驗

GJB150.2-86  低氣壓（高度）試驗

設計執行標準

GB/T10589-2008 低溫試驗箱技術條件

GB/T11158-2008 高溫試驗箱技術條件

GB/T11159-2008 低氣壓試驗箱技術條件

檢定標準（zhǔn）

GB/T5170.2-2008   溫度試驗設備

GB/T5170.10-1996  高低溫低氣壓試驗（yàn）設備（bèi）

4. 結構特征

采用優（yōu）質8mm厚SUS304防滑不（bú）鏽鋼板作為內承（chéng）壓箱體，其整體承壓強度設計（jì）能力大於10t/m²。內壁四周光滑、平整，無（wú）毛刺和凹坑，便於清潔，在使用過程中（zhōng）不會出現積水現象

外壁（bì）材料：雙麵鍍鋅鋼板，1.5mm厚表麵噴塑處理

內壁（bì）材料：不（bú）鏽鋼板SUS304

箱體保溫材料：硬質聚氨酯泡（pào）沫+玻璃（lí）纖維（厚度80mm）

門保溫材料（liào）：玻璃纖維

所有縫隙都有TIG（鎢極電（diàn）弧惰性氣體保護焊）無縫焊接完成

表麵被很好的拋光，SUS-304號（hào）不鏽鋼板

氣壓平衡裝置

為了避免試驗箱在做（zuò）高低溫循環試驗時箱內溫度的變化而引起箱體內外壓力差對試驗箱體強度的影響，在每個箱體側壁（bì）處安裝一套（tào）重力關閉型（xíng）壓力（lì）平衡（héng）裝置。

內箱排水

在工作室底部及（jí）機（jī）組底板上都設置有冷凝水收集孔，通過管道（dào）引出

試驗箱體標準配置

外接壓力測試接（jiē）口   1個

手動充氣閥 DN25   1個（gè）

大門及視窗

單開門，內板為不鏽鋼板，門（mén）外板為噴塑（sù）鋼板。門上配電熱防結露、高承載中空玻（bō）璃觀測窗1個。門框備防結露電熱裝置及照明燈

冷卻方（fāng）式

風冷式

5.空氣循環係統

傳動方式

磁流體傳動軸流式風機

通過外置（zhì）馬（mǎ）達經磁流體傳（chuán）動，帶動旋轉風葉攪拌空氣（qì）形成對流

特點：

1） 磁流體密封，完美氣密性

2） 結構可靠穩定

風道（dào）

為保證較高的均勻度指標，試驗箱（xiāng）後部設有內部（bù）循環送風係統，及專用（yòng）風道，風向為上吹下吸模式。工作室（shì）一端的風（fēng）道夾（jiá）層內，分布加熱器（qì）、製冷蒸發器（qì）、風（fēng）葉等（děng）裝置。采用多（duō）台風（fēng）機使箱內空氣循環，當風機高速旋轉時，將工作室中空氣從下部吸入風道內，經加熱/製冷後從風道上方吹出，在工作室中與試品交換後（hòu）的空氣再（zài）被吸入風道內，反複（fù）循環，從而達到溫度濕度的（de）設定要求。

6. 製冷係統（tǒng）

製冷方式

機械壓縮製冷方式

製冷壓縮機

泰康壓縮機

蒸發（fā）器

翅片式換熱器

冷凝器

板式換熱器

節流裝置

熱力膨脹閥、毛細管

製（zhì）冷機控製方式

控製係統的（de）PLC(可編程邏輯控製器（qì）)根據試驗條件自動調節製冷機的運行工況

冷凝壓力調節閥（冷卻（què）水流量（liàng）調節裝置（zhì））

蒸發壓力調節閥（fá）（防止（zhǐ）蒸發器結冰）

壓縮機回氣冷卻回（huí）路

能量調節回路

製冷劑（jì）

R404A（臭氧耗損指數均為0

焊接工（gōng）藝（yì）

均采用優質無氧紫銅管，充氮保護焊接

7. 真空係統

壓力設（shè）定及（jí）顯示

數顯（xiǎn）式壓力表、通過抽氣流量控製壓力值，當低氣壓試驗運行到設定的壓力（lì）值時，壓力變化會自（zì）動停止（zhǐ）

壓力調節控製

采用動（dòng）態壓力平衡法。該方法既指在真（zhēn）空係（xì）統連續工作的情況下控製係統根據設定之（zhī）壓力點（diǎn）通過PID自動運算輸出的結果去控製真空電磁擋板（bǎn）閥的輸出量，調（diào）節其進氣量的多少，最終達到一種動態平衡，並產生對應（yīng）的曲線。

真空泵

直聯風冷式單級油封旋片真空泵

輔助部（bù）件

1.主要配（pèi）置：油霧過濾循環再用裝置

            加強型油位視鏡

            油過濾器

            吸氣口止回閥

            氣（qì）鎮閥

            冷卻風機

電子調節（jiē）球閥

2. 真（zhēn）空閥（fá）件（jiàn）均係統采用國產優質產品，如優質真空電磁擋板閥、壓差（chà）

式（shì）電磁閥等閥件。壓（yā）差式電磁閥的采用（yòng），較好的解決了真（zhēn）空泵停機

後向真空泵（bèng）內放入空氣（qì）時泵油回流汙染真空係統的問題。

8. 電路控製係統

5. 

控（kòng）製麵板

溫（濕）度（dù）、氣壓控製顯示屏、超溫保護設定裝置、運行指示燈、故障指示燈、

航空接口

配備30組航空接（jiē）線插卡，每組插口由（yóu）4PIN(標準)+4PIN(電流≥30A)組成

控製操作界麵

控製器控製屏、總電源開關

機械室

真空機組、配電控製櫃

製冷機（jī）組、接排（pái）水裝置、配電控製櫃（guì）

加濕和測濕用水控製裝置

加熱器（qì）

鎳鉻合金電熱絲式加（jiā）熱器

加熱器控製方式（shì）：無（wú）觸（chù）點（diǎn）等周期脈衝調（diào）寬，SSR（固態（tài）繼電器）

9. 控製係統

控製器規格

5.7英寸

    顯示器

  320X240點（diǎn）陣    STN256色彩色LCD顯示器

    運（yùn）行方式

程（chéng）序方式、定值方式

    設定方式

中文菜單，觸摸屏方式輸入（rù）

程序容量

可編（biān）輯：20個程序。每個程序（xù）最大50步（bù），可設20個循環

   (每個循環步最大（dà）9999次循環)

固定（dìng）：10個程序

程序可鏈（liàn）接，可實現無限鏈接。

    設（shè）定範圍

溫度：根據設備的溫度工作範圍調整(上限+5℃，下限－5℃)

氣壓：5—100kPa；

壓力程序控製

25m/min-500m/min可調

顯示分辨率

溫度0.1℃；時（shí）間1分鍾；壓力0.1 kPa；

輸   入

熱電偶（鉑電阻/電壓/電流等，根據設備需要）

    控製方式

抗積分飽和PID、BTHC(溫濕度試驗設備)BTPC(溫度氣壓設備)

   曲線記錄功能

具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值和采樣值；及采樣時刻的（de）時間；最大存儲時（shí）間為60天(當采樣（yàng）周期為1.5分鍾時)

    附屬功（gōng）能

故障報警及原因、處理提示功能；斷電保（bǎo）護功能；上下限溫度保護功能；定時功能(自動（dòng）啟動及自（zì）動停止運行)、自診斷功能

10.安全（quán）保護裝置

真空泵電機過流、過載保護

漏電保護

壓縮機超壓、電機過熱過流

冷卻水（shuǐ）供水（shuǐ）欠（qiàn）壓

可調式的超溫保護

試驗空間溫度熔斷絲

空氣調節通道極限超（chāo）溫

風機（jī）電機過熱

總電源相序（xù）和缺相（xiàng）保護、漏電（diàn）保護

負載短路保護

11.使用條（tiáo）件

環境條件

溫（wēn）度：5～35℃相對濕度：≤85%RH氣（qì）壓：86～106kpa

電源

AC380V   三相四線＋保護地線。保護地線接地電阻小於4Ω；TN-S方（fāng）式供電或TT方式供（gòng）電。要求（qiú）用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，並且此開關必須是獨（dú）立專門供本設備使用（yòng）。電源容量49kW最大電流87A

12.設備軟件（jiàn）界麵