結構部（bù）分

1. 庫（kù）體內部拚（pīn）縫（féng）采（cǎi）用打膠+壓板（bǎn）的（de）形式密封，箱體的密封可靠性（xìng）更高，確保用戶長時間使用也不會出（chū）現漏（lòu）氣、漏水等現象。

2. 出風口安裝百葉窗，根據室內溫濕度調節送風方（fāng）向，保證產（chǎn）品溫度均勻，一（yī）致（zhì）性高，溫度偏（piān）差小。

3. 采用水電分離設計（jì）模式，即使水路出現故障也不會造成電氣部分燒毀等問（wèn）題。

4. 嚴格的設備安裝控（kòng）製程序，每一個安（ān）裝步驟（zhòu）均有表格確（què）認（rèn）簽字，確保設備（bèi）的性能最優化。

製冷係統

1． 製冷（lěng）係統采用冷量需求算法，能合理有效地利用製冷量，有效減少冷熱（rè）互耗，從而達到控製穩定及節能功效（xiào）。(傳統製作（zuò）方法：恒定（dìng）製冷量以（yǐ）加熱低（dī）消製（zhì）冷量而恒溫)。微電腦伺服控製冷媒流量（liàng），節省電力，節能減排。

2． 自動（dòng）調節冷卻回路，確保（bǎo）壓縮機正常吸排氣溫度，提高壓（yā）縮（suō）機壽命。

3． 製冷（lěng）係統壓縮機采用進口（kǒu）BOCK活塞壓縮機，運行噪聲更低，性能更優越。

4． 在製冷係統設計（jì）中充分考慮了機組運行時的減振措施，如壓縮機安裝減振器（qì），同時在製冷管（guǎn）道（dào）上增加圓弧彎並采用專用尼龍固定夾裝的方式，避免因（yīn）運行振動和溫度變化（huà）引起的（de）管道變形和泄漏，從而提（tí）高整個製冷係統的（de）可靠性。

5． 製冷係統管道采用優質無氧（yǎng）銅管，充氮保護焊接，避免傳統（tǒng）焊接（jiē）方式在銅管內壁產生氧化物對製冷係統及壓縮機的損害。

6． 主要製（zhì）冷配件均（jun1）采用國際知名品牌，如：德國BOCK、法國泰康、丹麥DANFOSS、意大利CASTEL、美國PACKLESS等。

控製係統

1. 控（kòng）製器（qì）運（yùn）算采用模糊算法，最新技術控製，合理（lǐ）調節冷凍，使之達到最佳效果；7″LED真彩屏。不發熱（rè），壽命長，清晰度好。

2. 控製器的采集模塊采用24位AD轉換模塊，精度更（gèng）高（gāo），無需校正（傳統的日本，德國（guó），韓國都是采用12位AD轉換（huàn））。

3. 控製器的取（qǔ）樣率為200ms/次，傳統（tǒng）的，和現在大部分都是500ms/次，所以取樣（yàng）點更精準更及（jí）時。

4. 標配USB接口，可（kě）以下載曲線，隨時打（dǎ）印、存儲電腦。具R-232C通訊界麵，可遠程PC監控，附送軟件。

5. 控製器界麵人（rén）性（xìng）化風格設計，操作更方（fāng）便，運行更可靠，隨時可以感知機器故障以及排除故障（zhàng）的（de）模式與方法（fǎ）。

6. 超長的程序容量：96組程式3200次循（xún）環記憶，最高可達（dá）到13400段。

7. 可通過因特網遠距離監控機器運行情況，及遠程操控機器。

8. 主要（yào）電氣配件（jiàn）均采用國際知名品牌，如：施耐德、ABB、歐姆龍等。

1

用途

適用於對電工（gōng）電子及其他產品、車載裝配、零部件及材（cái）料（liào）進行高低溫（wēn）試驗、濕熱試驗、可高性（xìng）鑒定試（shì）驗等（děng），模擬溫濕度變化條件下（xià）對電工電子產品、車載裝（zhuāng）備儀（yí）器（qì）等對環境條件適應性，並對試驗產品進行質量及可靠性測試。

高低（dī）溫濕熱試驗箱可以提（tí）供（gòng）高（gāo）溫、低溫、濕度（dù）等環境（jìng）模擬條件，完成以下（xià）環境試驗或可靠性測試：高溫/低溫貯存試驗、高低（dī）溫循環試（shì）驗、環境應力篩選、可靠性（xìng）鑒定、驗收試驗、高低溫濕熱交變試驗（yàn）、恒定濕（shī）熱試驗（yàn）等。

2

高性能

●專業送風設計：使用內置導流板（bǎn）風（fēng）機（jī）蝸殼的風道（dào）保證產品溫度均勻，一致性高，溫度偏差小；

●德國進口半封閉壓縮機，可靠性高；

3

高可靠性

關鍵零部件均為進口配件，確保使用壽命和可靠性：

●墨西哥艾默生高效油分離器（qì），降低係統管道含（hán）油量（liàng），確保壓縮機使（shǐ）用壽命。

●控製：HPC自主研發工業級液晶觸摸屏，防水，耐振動，配置以法國施耐德為主的電器（qì）執行器件，係統全自動控製，運行可靠性高。；

●壓縮機吸排氣壓力實時（shí）顯示，便（biàn）於檢修和維護；

4

操作舒適

●操（cāo）作簡單（dān）：控製器（qì）中文（可切換選擇英文）菜單欄顯示（shì），操作便捷；

●機組內部消（xiāo）音，底部減振設計，降低振動和噪音在廠房內傳播。

5

維護保養方（fāng）便

●自診斷：控製係統具有（yǒu）自診斷功能，當出現超溫、壓縮機超壓、過載，風機過（guò）載等故障時，控製器中文顯示故障原因，並（bìng）給出詳細（xì）解決辦法；

●加水：純水供應（yīng）裝置自動補充加濕用水，；

●保養：冷凝（níng）器前麵安裝的不鏽鋼過（guò）濾網，便於定期清洗，防止冷凝器髒堵造成降溫速率降低甚至超壓（yā）保（bǎo）護停機；

●曆史記錄：觸摸屏和上位機顯示界麵均能查看溫度曆史記錄和報警記錄。

1

工作（zuò）室尺寸

W 5215× H 2310×D 1300 mm,工作室內容積約30m³

外形尺寸

W 5550× H 2780×D 3200 mm，不包括電機、門把（bǎ）手、測試孔等突（tū）出部分

外（wài）形示意圖

2

溫度範圍

-40℃～+85℃

溫度波動度

≤±0.5℃

溫度均勻度

≤2℃（空載）

溫度偏差

≤±2℃（空載）

升降（jiàng）溫速率

+25℃～+85℃:≥1℃/min（全程平均，帶（dài）載）

+25℃～-40℃:≥1℃/min（全程平（píng）均，帶（dài）載）

負載

1. 樣品：液晶（jīng）電視（shì）

2. 發熱負載：5kW發熱

3. 樣品（pǐn）重量：500Kg（預估，可由用戶確（què）定後進行調整）

3

濕度（dù）範圍

濕度範圍：20%～98%RH（帶載）

濕度範圍圖

濕度偏差

1、 ≤75%RH時：≤±5%RH

2、 ＞75%RH時：≤±3%RH

4

設備總裝機容量

設備裝機（jī）總功率：60.5 kW

設備最大運行功率：46 kW（出現在濕熱階段）

（以最終設計為（wéi）準）

5

噪音

噪音（yīn）≤75db,大門中心正前方一米遠，1.2米高處測（cè）量。

滿足試驗方法

1

GB/T 2423.1—2008電工電子（zǐ）產品基（jī）本環境試驗（yàn）規程 試驗A：低（dī）溫試驗方法

2

GB/T 2423.2—2008電工（gōng）電子產品基本環境試驗規程 試驗B：高溫試驗方法（fǎ）

3

GB/T 2423.3—2006電工電子產品基本環境（jìng）試驗規（guī）程 試驗Ca：恒定濕熱（rè）試驗方法

4

GB/T 2423.4—2008電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Db：交變濕熱試驗方法（fǎ）

5

GB/T 2423.9—2001電工（gōng）電子產（chǎn）品基本（běn）環境試驗規程 試驗Cb：設備用恒定濕熱（rè）試驗（yàn）方（fāng）法

6

GB/T 2423.22—2002電工電子產品基本環境試驗規程 試（shì）驗N：溫度變化

7

GJB 150.3A-2009 軍用裝備實驗（yàn）室環（huán）境試驗方法 第3部分：高溫試驗

8

GJB 150.4A-2009 軍用裝備實驗室環境試驗方（fāng）法 第4部分：低（dī）溫試驗

9

GJB 150.9A-2009 軍用裝備實驗室環境試驗方法 第9部分：濕熱試驗

產品製造標準

1

GB 10586-2006 濕熱試（shì）驗（yàn）箱技術條（tiáo）件

2

GB 10592-2008 高低溫試驗箱技術條件（jiàn）

3

GB/T 5170.1-2008 基本參數檢定方法 總則（zé）

4

GB/T 5170.2-2008 基本參數檢定方法

5

GB/T 5170.5-2008 電（diàn）工（gōng）電（diàn）子產品環境試驗設備檢驗方法 濕熱試驗設備

6

環境試驗設備溫度、濕度校準規範：JJF1101—2003

1

大氣環境

1、 環境溫度：+5℃～+40℃，相對濕度：≤90% RH；

2、 設備（bèi）安（ān）裝在室內，周圍不應有高濃（nóng）度粉塵、腐蝕性氣體和易燃易爆氣氛存在。

2

場地&基礎（chǔ）

在設計階段我公司將為客戶提供基（jī）礎設計（jì）相關要求，用戶需要按（àn）照（zhào）我公司提供的圖紙和相關工藝要求對地麵和基礎進行設計和施工。

 平麵布置圖（示意（yì））

3

電源

1、 AC380V±10%，50Hz±1Hz，三相五線製；

2、 用戶負責將電源線接至機組控製（zhì）箱空（kōng）氣開關。

4

接地（dì）

接地電阻小於4Ω，接地（dì）線連接至螺（luó）栓在箱體底座處。

5

循環

冷卻（què）水

a) 循環水流量：≥11t/h的潔淨循環冷卻水

b) 供（gòng）水溫度：≤30℃

c) 供水壓力（lì）：0.2～0.4MPa

d) 水管接口：DN 40

6

自來水

加濕用水供水：

1、 潔淨自來水，進水壓力0.1～0.3MPa。

2、 接管：DN15*1組

3、 流量：0.12噸/h

7

排水

箱體排水孔在箱體底座左後方。

1

設備組成

1、 設備（bèi）設計為分體式結構（gòu），即在工廠製作成過渡間庫板、箱體（tǐ）庫板、製冷機組、電控（kòng）櫃等部件，運輸至用戶現場後進行組裝成整體。

2、 保溫箱體在現場（chǎng）安裝，試驗箱體部分安（ān）裝在室內地麵的槽鋼底座上；

3、 機組位於箱體右部。

2

箱體

由（yóu）於（yú）箱體過大，為方便運輸（shū）和安裝，箱體采用（yòng）分體式拚塊結構，及由多個板塊在現場（chǎng）整（zhěng）體（tǐ）裝配而成。

保溫箱體庫板（底板、大門除外）自外至內使用一下材料：

1． 外殼：0.8mm彩鋼（gāng）板，白色;

2． 保溫層：100mm厚高密度（40kg/m³）聚氨酯發泡;

3． 內壁：1.0mmSUS304不鏽鋼板製作。

為（wéi）提（tí）高箱體使用壽（shòu）命，庫板安裝時拚塊間塗耐候密封膠。

地板

1、 地板均勻承重500kg/㎡（均勻載荷）。

2、 采用添加阻燃劑的硬質複合（hé）聚氨酯保溫板進行保溫，由上往下依次（cì）為：

2mm厚（hòu）SUS304不鏽鋼板（bǎn），

槽鋼+木方加強保溫層↓

彩鋼外殼↓

箱體底座。

3