名稱

型號

低氣壓環境試驗箱

MY-DQY-1000L

2．容積和尺寸（cùn）

標稱內容積

1000升

內箱尺寸

外形尺（chǐ）寸

W1000xH1000XD1000 mm

W1500 X D1900 XH2100mm

3.性能指標

測試環境條件

環境溫度為（wéi）5～35℃、相對濕度≤85%RH試（shì）驗（yàn）箱內無試樣

溫（wēn）度調整範圍

-40～+100℃

壓力範圍

3～100kPa

升降溫速率

升溫（wēn）速率; ≥2℃/min（20～＋100℃,常壓空載）

降溫速率; ≥1℃/min（20～-40℃,常（cháng）壓空載）

溫度波動度

≤±0.5℃（常壓、空載）

溫度偏差

≤±2.0℃（常壓、空載）

溫度均勻度

≤2.0℃（常壓、空載）

氣（qì）壓等效高度

101KPa～0.1KPa

壓力偏差

≤±5%(40～4kPa時)

≤±2kPa(常壓-40kPa時)

壓恢複速（sù）率

≤45min (常壓-5KP)

滿足試驗標準

GB/T2423.1-2001 試驗A：低溫試（shì）驗方（fāng）法

GB/T2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法

GB/T2423.21-1991 試驗M：低氣壓試驗方（fāng）法

GB/T2423.25 試驗Z/AM：低溫（wēn）/低氣壓綜合試驗

GB/T2423.26試驗Z/BM：高溫/低氣壓綜合試驗

GJB150.3-1986   高溫試驗

GJB150.4-1986   低溫試驗

GJB360A    方（fāng）法105：低氣壓試驗

GJB150.2-86  低氣壓（高度）試驗

設計執行標準

GB/T10589-2008 低溫（wēn）試驗箱技（jì）術條件

GB/T11158-2008 高（gāo）溫試驗（yàn）箱技（jì）術條（tiáo）件

GB/T11159-2008 低氣壓（yā）試驗箱技術（shù）條件

檢定標準

GB/T5170.2-2008   溫度試（shì）驗設備（bèi）

GB/T5170.10-1996  高低溫低氣壓試驗設備

4. 結構特（tè）征

采用（yòng）優質8mm厚SUS304防滑不鏽鋼板作為內承壓箱（xiāng）體，其整體承壓強（qiáng）度設計能（néng）力大（dà）於10t/m²。內壁四周光滑、平整，無毛刺和凹坑，便於清潔（jié），在（zài）使用過程中不會出（chū）現（xiàn）積水現象（xiàng）

外壁材料：雙麵鍍鋅（xīn）鋼（gāng）板，1.5mm厚表麵噴塑處（chù）理（lǐ）

內壁材料：不鏽鋼板SUS304

箱（xiāng）體（tǐ）保溫材料：硬質聚氨酯泡沫+玻璃纖（xiān）維（厚度80mm）

門保溫材料（liào）：玻璃纖維

所有縫隙都有TIG（鎢（wū）極電弧惰性氣體保護焊（hàn））無縫焊接（jiē）完成

表麵被很好的拋光，SUS-304號不鏽鋼板

氣壓平衡（héng）裝置

為（wéi）了避免試驗箱在做高低溫循環試驗時箱內（nèi）溫度的變化而引起箱體內外壓力差對試驗箱（xiāng）體強度的影響，在每個箱體側壁處安裝一套重力關閉型壓力平衡裝置。

內箱排水（shuǐ）

在（zài）工作室底（dǐ）部及機組底板（bǎn）上都設置有冷凝水收集孔（kǒng），通過管道引出

試驗（yàn）箱（xiāng）體標（biāo）準配置

外接壓力測試接口   1個

手動（dòng）充氣閥 DN25   1個

大門及視窗

單開門，內板為不鏽（xiù）鋼板，門外板為（wéi）噴塑鋼板（bǎn）。門上配電熱防結露（lù）、高（gāo）承載（zǎi）中空玻璃觀測窗1個。門框備防結露電熱裝置及照明燈

冷卻方（fāng）式

風冷式

5.空氣循環係統

傳動方式

磁流體傳動軸流式風機（jī）

通過外置馬達經磁流體傳動，帶（dài）動旋轉風（fēng）葉攪拌空氣形（xíng）成對流（liú）

特點：

1） 磁流體密（mì）封，完美氣密性

2） 結構（gòu）可（kě）靠穩定

風道

為保證（zhèng）較（jiào）高的均勻度指標，試驗箱後部設有內部循環送風係統，及專用風道，風向為上吹下吸模式。工作室一端的（de）風道夾層內，分布（bù）加熱器、製冷蒸發器、風葉等裝置。采用多（duō）台風機使箱內空氣循（xún）環，當風機高速旋轉時，將工作室中空氣從下（xià）部吸入風道內，經加熱/製冷後從（cóng）風道上方吹出，在工作室中與試品交換後（hòu）的空氣再被吸入風道（dào）內，反複循（xún）環，從而達到溫度濕度的設定要（yào）求。

6. 製冷係統

製冷（lěng）方式

機械（xiè）壓縮製冷方式

製冷壓縮機

泰康壓縮機

蒸發器

翅片式（shì）換熱器

冷凝器

板式換熱（rè）器

節流裝置

熱（rè）力膨脹閥、毛細管

製（zhì）冷（lěng）機控製方式

控製係（xì）統的PLC(可（kě）編程邏輯控製器)根據試驗條件自動調節製冷機的運行工況（kuàng）

冷凝壓力調節閥（fá）（冷卻水流量調節裝置）

蒸發壓力調節閥（防止蒸發器結冰）

壓縮機回氣冷卻回路

能量調節回路

製冷劑

R404A（臭氧耗損指數均為0

焊接工藝

均采用優質無氧紫銅管，充氮保護焊接

7. 真空係統

壓（yā）力設定及顯示

數顯式（shì）壓力表、通過抽氣流量控製壓力值，當低氣（qì）壓試驗運行到設定的壓力值時，壓力變化會自動停止

壓力調節控製

采（cǎi）用動態壓力（lì）平衡法。該方法既指在真空係統連續工作的情況下（xià）控製係統根據設定之壓力點通過PID自動運算輸出（chū）的結果去控（kòng）製真空電磁擋板閥的輸出量，調節其進氣量的（de）多少，最終達到一種動態平衡，並產生對應的曲線（xiàn）。

真空泵

直聯風冷式單級（jí）油封旋片真空泵

輔助部件

1.主要配置：油（yóu）霧過濾循環再用裝置

            加強型油（yóu）位視鏡

            油過濾（lǜ）器

            吸氣口止回閥

            氣鎮閥

            冷卻風機

電子調節球閥

2. 真（zhēn）空閥件均係統采用國產優質產品，如優質真（zhēn）空（kōng）電磁（cí）擋板閥、壓差

式電磁閥等閥件。壓差式電磁閥的（de）采用，較（jiào）好的解決了真空泵停（tíng）機

後向（xiàng）真空泵內放入空氣時泵油回流汙染真空係統的問題。

8. 電（diàn）路控製係統

5. 

控製（zhì）麵板（bǎn）

溫（濕（shī））度、氣壓控製顯示屏、超溫保護設（shè）定裝置（zhì）、運行指（zhǐ）示燈、故障指（zhǐ）示燈、

航空（kōng）接口

配備30組（zǔ）航空接（jiē）線（xiàn）插（chā）卡，每組插口由4PIN(標（biāo）準)+4PIN(電流≥30A)組成

控製操作界麵

控製器控製屏、總電源開關

機械室

真空機（jī）組、配（pèi）電（diàn）控製櫃（guì）

製冷機組、接排水（shuǐ）裝置、配電控製櫃

加濕和測濕用水（shuǐ）控製裝置

加熱器

鎳鉻合金電熱（rè）絲式（shì）加熱器

加熱器控製方式（shì）：無觸點等（děng）周期脈衝調寬（kuān），SSR（固態繼電器）

9. 控（kòng）製係統

控製器規格

5.7英寸

    顯示（shì）器

  320X240點陣    STN256色彩色LCD顯示器

    運行方式

程序方式、定值方式

    設定方式

中文菜單，觸摸（mō）屏方式輸入

程（chéng）序容量

可編輯：20個程序。每個程序最大50步（bù），可設20個循環

   (每個循環步最大9999次循環)

固定：10個程序

程序可鏈接，可實現無限鏈接。

    設定範圍

溫（wēn）度：根據設備的溫度工作範圍調整(上限+5℃，下限－5℃)

氣壓：5—100kPa；

壓力程序控（kòng）製

25m/min-500m/min可調

顯示分辨率

溫度0.1℃；時間1分鍾；壓力0.1 kPa；

輸（shū）   入

熱電偶（鉑電阻/電壓/電（diàn）流等，根據設備需要）

    控製方式

抗（kàng）積分飽和PID、BTHC(溫濕度（dù）試驗（yàn）設備)BTPC(溫度氣壓設備)

   曲線記錄功能

具有帶電池保護的RAM，可保存設備（bèi）的設定值和（hé）采樣值；及采樣時刻的時間（jiān）；最大存儲時間為60天(當采樣周（zhōu）期為1.5分鍾時（shí）)

    附屬功能

故障（zhàng）報警及原（yuán）因、處理提示功能（néng）；斷電保護功（gōng）能；上（shàng）下限溫度保護功能；定時功能(自（zì）動（dòng）啟動及自動停止運行（háng）)、自診斷功能

10.安全保護（hù）裝置

真空泵電機過流、過載保（bǎo）護

漏電保護

壓（yā）縮機超壓、電機過熱過流

冷卻水供（gòng）水欠壓

可調式的超溫（wēn）保護

試驗空間溫度（dù）熔斷（duàn）絲

空氣（qì）調節通道極限（xiàn）超溫

風機電機過熱

總（zǒng）電（diàn）源相序和缺相保護、漏電保護

負載短路保護

11.使用條件

環境條件

溫度：5～35℃相對濕度：≤85%RH氣壓（yā）：86～106kpa

電源

AC380V   三相四線＋保護地線。保護地線接地電阻小於4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電。要求用戶在安（ān）裝現場為設備配置相應容量（liàng）的空氣或動力開關，並且此開關必須是獨立專（zhuān）門供本設備使用。電源（yuán）容量49kW最大（dà）電（diàn）流87A

12.設備（bèi）軟件界麵