結構部分

1. 庫體內部拚縫采用打膠+壓板的形式密封，箱體的密封可靠性更高，確保用戶長時間使用也不會出現漏氣、漏水等現象。

2. 出（chū）風口（kǒu）安裝百葉窗，根據室內溫濕度調節送風方向，保證（zhèng）產品溫度均勻，一致性高，溫（wēn）度偏差小（xiǎo）。

3. 采用水（shuǐ）電分離設計模式，即使水路出現故障也不會造成（chéng）電氣部分燒毀等問題（tí）。

4. 嚴格的設（shè）備安裝控製程（chéng）序，每一個安裝步驟均有表格確（què）認簽字，確保設（shè）備的性能（néng）最（zuì）優化。

製冷係（xì）統

1． 製冷係統采用冷量需（xū）求算法，能合理有（yǒu）效地（dì）利用製（zhì）冷量，有（yǒu）效減少（shǎo）冷熱互耗，從而（ér）達到控製穩定及節能功效。(傳統製作（zuò）方法：恒定製冷量以加（jiā）熱低消（xiāo）製冷量而恒（héng）溫（wēn）)。微電腦伺服控製冷媒流量，節省電力，節能減排。

2． 自動調節（jiē）冷卻回路，確保壓縮機正常吸排氣溫度，提高壓縮機壽命。

3． 製冷係統壓縮機采用進口BOCK活塞壓縮機，運行噪聲更低，性能更優越。

4． 在製（zhì）冷係統設計中充分考慮了機組運行時（shí）的減振措施，如壓縮機安裝減振器，同時在製冷管道上增加圓弧彎並采用專用尼龍固定夾裝的方式，避免因運行振（zhèn）動和溫度（dù）變化引起的管道變（biàn）形和泄漏，從而提高整個製冷係統的可靠性。

5． 製冷係統管道采用優質無氧銅管，充氮保護焊接，避免傳統焊接方式在銅管內壁產（chǎn）生氧化（huà）物對製冷（lěng）係統（tǒng）及壓縮機的損害。

6． 主要製冷配件均采用國（guó）際知名品牌，如（rú）：德國BOCK、法國泰康、丹麥DANFOSS、意大利CASTEL、美國PACKLESS等。

控製係統（tǒng）

1. 控製（zhì）器運算采用模糊算法，最新技術控製，合理調（diào）節冷凍，使之達到最佳效（xiào）果；7″LED真彩屏。不發（fā）熱，壽命長，清晰度好。

2. 控製器的采集模塊采（cǎi）用24位AD轉換模塊，精度（dù）更高，無需校正（傳統的（de）日本，德國，韓國都是采用12位AD轉（zhuǎn）換（huàn））。

3. 控製器的取樣（yàng）率為200ms/次，傳（chuán）統的，和現在大部分（fèn）都是500ms/次，所以取（qǔ）樣點更精準更及時。

4. 標配USB接口，可以下載曲線（xiàn），隨時打印、存儲電腦。具R-232C通訊界麵，可遠程PC監控，附送軟件。

5. 控製器界麵（miàn）人性化風格設計，操作更方便，運行更可靠，隨時（shí）可以感知機器故障以及排（pái）除故障的模式（shì）與方法。

6. 超長的程（chéng）序容（róng）量：96組程式3200次循環記憶，最高可達（dá）到（dào）13400段（duàn）。

7. 可通過因特網遠距（jù）離監控機器（qì）運行情況，及遠程操控機器。

8. 主要電氣配件均采用國際知名品牌，如：施耐德、ABB、歐姆龍等。

1

用（yòng）途

適（shì）用於對（duì）電工電（diàn）子及（jí）其他產品、車載裝配、零（líng）部件及材料進行（háng）高（gāo）低溫試驗、濕（shī）熱試驗、可高性鑒（jiàn）定試驗等，模擬（nǐ）溫濕度變化條件下對電工電子產品、車載（zǎi）裝備儀器等對環境條件適應性，並（bìng）對試驗產品進行質量及可靠性（xìng）測試（shì）。

高低溫（wēn）濕熱試驗箱可（kě）以提供高溫、低溫、濕度等（děng）環境模擬條件，完成以下環境試驗或可靠性測試：高溫/低溫貯存試（shì）驗、高低溫循（xún）環試驗、環境應（yīng）力篩選、可（kě）靠性（xìng）鑒定、驗收試驗、高低溫（wēn）濕熱（rè）交變試驗、恒定濕熱試驗等。

2

高性能

●專業送風設計：使用內置導流板風（fēng）機蝸殼的風道保證產品溫度均勻，一致性高，溫度偏差小；

●德國進口半（bàn）封閉壓縮（suō）機，可靠性（xìng）高；

3

高可靠性

關鍵零部件均為進口配件，確保使用壽命和可靠性：

●墨西哥（gē）艾默生高效油分離器，降低係統管道含（hán）油量，確保壓縮機使用壽命。

●控製：HPC自主研發工業（yè）級液晶觸摸屏，防水，耐振動，配置以法國（guó）施耐德為主的電器執行（háng）器件，係統全（quán）自動控製，運行（háng）可靠性（xìng）高。；

●壓（yā）縮機吸排（pái）氣壓力實時顯示，便於檢修和維護；

4

操作舒適

●操作簡單：控製（zhì）器中文（可切換選（xuǎn）擇英文）菜單欄顯示，操作（zuò）便捷；

●機組內部消音，底部減振設計，降低振動和噪音（yīn）在廠房內傳播。

5

維護保養方（fāng）便

●自診斷：控製係統具有自診斷功能（néng），當出現超溫、壓縮機超壓、過載，風機過載等故障時，控製器中文顯示（shì）故障原因，並給出詳細解決辦法；

●加水：純水供（gòng）應裝置自動補充加濕用水，；

●保養：冷凝器前麵安裝（zhuāng）的不鏽鋼過濾（lǜ）網，便於定期清洗，防止冷凝（níng）器髒堵造成降（jiàng）溫速（sù）率降低甚至超壓保護停機；

●曆（lì）史記錄：觸摸屏和上位機顯示界麵均能查看溫度曆史記錄（lù）和報警記錄。

1

工作室尺寸

W 5215× H 2310×D 1300 mm,工作室內容積約30m³

外（wài）形尺寸

W 5550× H 2780×D 3200 mm，不（bú）包括電機、門把手、測（cè）試孔等突出部分

外形示意圖

2

溫度範圍

-40℃～+85℃

溫度（dù）波（bō）動度

≤±0.5℃

溫度均勻度

≤2℃（空載）

溫（wēn）度偏差

≤±2℃（空載（zǎi））

升降溫速率

+25℃～+85℃:≥1℃/min（全程平均，帶載（zǎi））

+25℃～-40℃:≥1℃/min（全程平均，帶載）

負載

1. 樣品：液晶電視

2. 發熱（rè）負載：5kW發熱

3. 樣品重量：500Kg（預估，可由用戶確定後進（jìn）行調整（zhěng））

3

濕度範圍（wéi）

濕度範（fàn）圍（wéi）：20%～98%RH（帶載）

濕度範圍圖

濕度偏差（chà）

1、 ≤75%RH時：≤±5%RH

2、 ＞75%RH時：≤±3%RH

4

設備總裝機容量

設備裝機總功率：60.5 kW

設（shè）備（bèi）最大運（yùn）行功（gōng）率：46 kW（出現在濕熱階段）

（以最終設計為（wéi）準）

5

噪音

噪音≤75db,大門中（zhōng）心正前方一米遠（yuǎn），1.2米高處測量。

滿足試驗（yàn）方法

1

GB/T 2423.1—2008電工電子產品基本環境試驗規程 試驗A：低溫試驗方法

2

GB/T 2423.2—2008電工電（diàn）子產品基（jī）本環境試驗規程 試驗B：高溫試驗方法

3

GB/T 2423.3—2006電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ca：恒定濕熱試驗方法

4

GB/T 2423.4—2008電工電子產品基（jī）本環境試驗規程 試驗（yàn）Db：交變濕熱試（shì）驗方法

5

GB/T 2423.9—2001電（diàn）工電子產品基本環境試驗規程 試驗Cb：設備用恒定（dìng）濕熱試驗方法

6

GB/T 2423.22—2002電工電子產品基本環境試驗（yàn）規程 試驗N：溫度變化

7

GJB 150.3A-2009 軍用裝備實驗室環境試（shì）驗方法 第3部（bù）分：高溫（wēn）試驗

8

GJB 150.4A-2009 軍（jun1）用裝備實驗室環境試驗方法 第（dì）4部分：低溫試驗

9

GJB 150.9A-2009 軍用裝備（bèi）實驗室環境試驗方法 第9部分：濕熱試驗

產品製造標準

1

GB 10586-2006 濕熱試驗箱技術（shù）條件

2

GB 10592-2008 高低溫試驗箱技術條件

3

GB/T 5170.1-2008 基本參數檢定方法 總則

4

GB/T 5170.2-2008 基本參數檢定（dìng）方法

5

GB/T 5170.5-2008 電工電（diàn）子產品環境試驗設備檢驗（yàn）方法 濕熱試驗設備

6

環（huán）境試驗設（shè）備溫度、濕度校準規範：JJF1101—2003

1

大氣環境

1、 環境溫度：+5℃～+40℃，相對濕（shī）度：≤90% RH；

2、 設備安裝在室內，周圍不應有高濃度粉塵、腐蝕性氣體和易燃易爆氣氛存在。

2

場地&基礎

在設計階段我公司將為客戶（hù）提（tí）供基礎設計相關要求，用戶（hù）需要按照我公（gōng）司提供的圖紙和相關工（gōng）藝要求對地麵和基礎進行設計和施工（gōng）。

 平麵布置圖（示意）

3

電源

1、 AC380V±10%，50Hz±1Hz，三相五線製；

2、 用戶負責將電源線接至機組控製箱空氣開關。

4

接地

接（jiē）地電阻小於4Ω，接地線連接至螺栓在（zài）箱體（tǐ）底座處（chù）。

5

循環

冷卻水

a) 循環水（shuǐ）流量：≥11t/h的潔淨循環冷卻水（shuǐ）

b) 供水溫度：≤30℃

c) 供水壓力：0.2～0.4MPa

d) 水管接口：DN 40

6

自來（lái）水

加濕用水供水：

1、 潔（jié）淨自來水，進水壓力0.1～0.3MPa。

2、 接管（guǎn）：DN15*1組

3、 流量：0.12噸/h

7

排水

箱體排（pái）水孔在箱體底座（zuò）左後方。

1

設備組成（chéng）

1、 設備設計為分體式結構，即在工廠製作成（chéng）過渡（dù）間庫板、箱體庫板（bǎn）、製冷機組、電控櫃等部件，運（yùn）輸（shū）至用戶現場後（hòu）進行組裝（zhuāng）成（chéng）整體。

2、 保溫箱體在現場安裝，試驗箱體部分安裝在（zài）室內地麵的槽鋼底座上；

3、 機組位於箱體右部。

2

箱（xiāng）體

由於箱體（tǐ）過大，為方便運輸和安裝，箱體采（cǎi）用分（fèn）體式（shì）拚塊結構，及（jí）由多個板塊在現場整體裝（zhuāng）配而成。

保溫箱體（tǐ）庫板（底板（bǎn）、大門除外）自外至內使用一（yī）下材料：

1． 外殼：0.8mm彩鋼板，白色;

2． 保（bǎo）溫（wēn）層：100mm厚高密度（40kg/m³）聚氨酯發泡（pào）;

3． 內壁：1.0mmSUS304不鏽鋼板製作（zuò）。

為提高箱體使用壽命，庫板安（ān）裝時拚塊間塗耐候密封膠。

地板

1、 地板均勻承重500kg/㎡（均勻載荷）。

2、 采用（yòng）添加（jiā）阻（zǔ）燃劑的硬質複合聚氨（ān）酯保溫（wēn）板進行保溫，由上往下依次（cì）為：

2mm厚SUS304不鏽（xiù）鋼板，

槽（cáo）鋼+木方加（jiā）強保溫層↓

彩鋼外殼↓

箱體底座。

3