一、 功能說明：

本機適合於100KN及以下各種金屬（shǔ）、非金屬、複合材料（liào）及其製品進行拉伸、壓縮、彎曲、 剪切、剝（bāo）離（lí）等常規力學性能測試和分析研究。配（pèi）備專用試驗控製軟件（jiàn）和夾持裝置，可對零件測試其使用性能，根據GB、JIS、ASTM、DM、ISO CNS等標準自動（dòng）求出最大試驗（yàn）力值（最小力（lì）值/平均值）、斷裂力值，抗拉強度、伸長率、剝離強度、剝離力等參數，結果準確、可靠、重複性好。並能進行數據修約（yuē）（GB8170），打印出Fm、Rm、Rp、ReH、ReL、Re、A、Z、E等力學性能指標和負荷一變形、應力一應變等曲線（xiàn）。廣泛用於航空航天（tiān）、石油（yóu）化工、車輛、機械（xiè）製造、陶瓷、鋁塑管、金屬、非金屬材料等行業（yè）。是企業、監督機構產品檢測和科研院校教學研究的理想設備。

該試驗機滿足標準：GB/T16491-2008《電子式萬能試驗（yàn）機》及JJG139-1999《電子式萬能試驗機檢（jiǎn）定規程》；使（shǐ）用範圍： GB/T228-2010測試標準。

二、 技術指（zhǐ）標：

三、 標準配置：

四、設（shè）備特點：

1 主機：該機采用台式雙空間結構，上拉下壓，橫梁升降可以無級調速，更（gèng）換立柱、絲杠、外罩後可改變試驗空間。傳動係統（tǒng）由伺（sì）服控製（zhì）專用減（jiǎn）速機、圓弧同步齒型帶、滾珠絲杠副組成，運行平穩，效率高、噪音（yīn）低。無（wú）汙染。

2 附具：

標準配（pèi）置：楔型拉伸附具、壓（yā）縮（suō）附具各（gè）一付。楔型拉伸附具（jù）采用手（shǒu）動方式、夾持（chí）方便（biàn）、可靠、不滑（huá）移、夾緊過程中鉗口不動，夾具體上下移動。試樣不受附（fù）加（jiā）力，保（bǎo）證了試驗結果的準確（què）性。

五、功能介紹：

a) 本機采用國內獨創的內置式控（kòng）製器，保證了（le）該試驗機可以實現（xiàn）橫梁位移等參量的閉環控製。

b) 采用進口交流伺服電機，性（xìng）能穩（wěn）定、可靠，具有過流、過壓（yā）、超（chāo）速、過載等保（bǎo）護裝置（zhì）。調速比可達1:100000。

c) 電氣控製線路參照國際（jì）標準，符合國家試驗機電氣標準，抗幹擾能力強，保證了控製器的穩定性，實驗數據準確性。

d) 自動換檔：根據負荷大小自動切換到適當的量程，以確保測量數據的準確性；實現了真正意義上的物理調（diào）零、增益調整及試驗力測量的自（zì）動換檔、調零、標定和存盤，無任何模擬（nǐ）調（diào）節環節，控製電（diàn）路高度集成（chéng）化

e) 條件存盤：試（shì）驗控製數據和試樣條件可（kě）製成模塊，方便了批量試驗的進行；

f) 含多種控製方式，其中單步程控包括等速應力、等（děng）速（sù）應變、等速位移、位移保（bǎo）持和力保持等多種閉環控製方式，多步程控（kòng）包括金（jīn）屬拉伸（shēn）試驗等；

g) 用變（biàn）結構PID控製（zhì）算法調節加載過程，等速控製誤差≤5%，保（bǎo）壓控製誤差≤0.5%；提供給專（zhuān）業用（yòng）戶“控（kòng）製（zhì）程序編輯器”軟件，用戶可以根據實際需要（yào），靈活定製特定的控製程序；

h) 自動變速（sù）：試驗過程中移動橫梁的速度可按預先設定的程序自動變（biàn）化，也可手動變化；

i) 自動標定（dìng）：係統可自動（dòng）實現示值準確度的標定；

j) 自動保存：試驗結束，試（shì）驗數（shù）據和曲線自動保存；

k) 過程實現：試驗過（guò）程、測量（liàng）、顯示和分析等均由微機完成；

l) 批（pī）量試驗：對相同參數的試樣，一次（cì）設定後可（kě）順次完成；

m) 試驗軟件：中文WINDOWS界麵，菜單提示，鼠（shǔ）標操作；

a) 顯示方（fāng）式：數據和曲線隨試驗過程動（dòng）態顯示；

b) 曲線遍曆：試驗完成後，可對曲線進行再分析，用鼠標可找到曲線上任一點所對應的試驗數據；

c) 曲（qǔ）線選擇：可根（gēn）據需要選擇應力-應變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示和打印；

試驗報告：可按用戶要求的格（gé）式編製報（bào）告並打印；具有網絡（luò）接口，可進行數據的傳輸（shū）、存儲、打印錄和網絡傳輸（shū）打印，可與企業內部局域網或Internet網（wǎng）連接。

限位保護：具有程控和機械兩級限位保（bǎo）護；

自動停機：試樣斷裂後，移動橫梁自動停止；

過載保護：當負荷超過各檔最大值的3-5%時，自動停機；

自動和人工兩種模式求取試驗結果，自動形成報（bào）表，使數據分析過程簡便。  

六（liù）、工作（zuò）條件等：