結構部分

1. 庫體內部拚縫采用打（dǎ）膠+壓板的形式密封，箱體的密（mì）封可靠性（xìng）更高，確保用戶長（zhǎng）時間使用也不會出現漏氣、漏（lòu）水等現象。

2. 出風口安裝百葉窗，根（gēn）據室內溫濕度調節送風方向，保證產品溫度（dù）均勻，一致性高，溫度偏差小。

3. 采用水電分離設計模（mó）式（shì），即使水路出現（xiàn）故（gù）障（zhàng）也不（bú）會造成電氣部分燒（shāo）毀等問題（tí）。

4. 嚴格的設備安裝（zhuāng）控（kòng）製程序，每（měi）一個安裝步（bù）驟均有表格確認簽字，確保設備的性能最優化。

製冷係（xì）統

1． 製冷係統采用冷量需求（qiú）算法，能合理有效地利用製冷量（liàng），有效減（jiǎn）少冷熱（rè）互耗，從而達到控製穩定及（jí）節能功效。(傳統製作方法（fǎ）：恒定製冷（lěng）量以加熱低消製（zhì）冷（lěng）量而恒溫)。微電腦伺服（fú）控製冷媒流量，節省電力（lì），節（jiē）能減排。

2． 自動調節冷卻回路，確保壓縮機正常吸排氣溫度，提高壓（yā）縮機壽命。

3． 製冷係統壓縮（suō）機（jī）采用進口BOCK活塞壓縮機，運行噪（zào）聲更低，性能更優越。

4． 在（zài）製冷係統設計中充分考慮了機組運行時的減（jiǎn）振措施，如壓縮機安（ān）裝減振器，同時在製冷管道上增（zēng）加圓（yuán）弧彎並采（cǎi）用專用尼龍固定夾裝的方式，避（bì）免因運行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個製冷係統的（de）可靠性。

5． 製冷係統管道采用（yòng）優質無氧銅（tóng）管，充氮保護焊接，避免傳統焊接方式在（zài）銅管內壁產生氧化物對製冷係統及壓（yā）縮機的損害。

6． 主要製冷配件均采用國際知名品牌，如：德國BOCK、法國泰康、丹麥DANFOSS、意大（dà）利CASTEL、美國PACKLESS等。

控製係統

1. 控製器運算采用模糊算法，最（zuì）新技術（shù）控製，合理調節冷凍，使之達到最佳效果；7″LED真彩屏。不發熱，壽命長，清晰度好。

2. 控製器的采集模塊采用24位AD轉換模塊，精度更高，無需校（xiào）正（zhèng）（傳（chuán）統（tǒng）的日本，德國，韓國都是采用12位AD轉（zhuǎn）換）。

3. 控製器的（de）取樣率為200ms/次，傳（chuán）統的，和現在大部分都是500ms/次，所以取樣點更精準更及時。

4. 標配USB接口，可以下載曲線，隨時打印、存儲電腦（nǎo）。具R-232C通訊（xùn）界（jiè）麵，可遠程PC監控，附送軟件。

5. 控製器界麵人性化風格設計，操作更方便，運（yùn）行更可（kě）靠，隨時可以感知機器故障以及排除故障的模式與方法。

6. 超長的（de）程序容量：96組程式3200次循環記憶，最高可達到13400段。

7. 可通（tōng）過（guò）因特網遠距離監控機器運行情況，及遠程操控機器。

8. 主要（yào）電氣配件均采用國際知名品牌，如：施耐德、ABB、歐姆龍等。

1

用途

適用於對電工電子及其他產品、車（chē）載裝配、零部件及材料（liào）進（jìn）行高低溫試驗（yàn）、濕熱試驗、可高性鑒定試驗等，模擬溫濕度變化條件下（xià）對電工電子產品、車載裝備儀器等對環境（jìng）條件適應性，並對（duì）試驗產品（pǐn）進行質量及可靠性測試。

高低溫濕（shī）熱試驗箱可以提供高溫、低溫、濕度等環境模擬條件，完成（chéng）以下環境試驗或可靠性測試：高溫（wēn）/低溫貯存試驗、高低溫循環試驗、環境應力篩選、可靠性鑒（jiàn）定、驗收試（shì）驗、高低溫濕（shī）熱交變試驗、恒定（dìng）濕熱試驗等。

2

高性能

●專業送風設計（jì）：使用內置（zhì）導流板風機蝸殼（ké）的風道保證產品溫度均勻，一（yī）致性高，溫度偏差小；

●德國進口半封閉壓縮機（jī），可靠性高；

3

高可靠性

關鍵零部件均為進（jìn）口配件，確保使用壽命和可（kě）靠性：

●墨西哥艾（ài）默生高效油分離器，降低係統管道含（hán）油量，確保（bǎo）壓縮機使用壽命（mìng）。

●控製：HPC自主研發工業級液晶觸摸屏，防（fáng）水，耐振動，配置以法（fǎ）國施（shī）耐德為（wéi）主的電器執行（háng）器件，係統（tǒng）全自動控製，運行可靠性高。；

●壓縮機吸排氣壓（yā）力（lì）實時顯示，便於檢修和維護；

4

操作舒適

●操作簡單：控製器中文（可切換選擇英文）菜單欄（lán）顯示，操作便捷（jié）；

●機組內（nèi）部消音，底部減振（zhèn）設計，降低振（zhèn）動和噪音（yīn）在廠（chǎng）房內傳播。

5

維護保養方便

●自診斷：控製係統具有自診斷功能，當出（chū）現超溫、壓縮機超壓、過載，風機過載等故障時，控製器中文顯示（shì）故（gù）障原因，並給出詳細解決辦法；

●加水（shuǐ）：純水（shuǐ）供應裝置自動補充加（jiā）濕用水，；

●保（bǎo）養：冷凝器前麵安裝的不鏽（xiù）鋼過濾網，便（biàn）於定期清洗，防止冷凝器髒堵造成降（jiàng）溫速率降低甚至超壓保護停機；

●曆史記錄：觸摸屏和上位機顯示界麵均能查看溫度曆史記錄和報警記（jì）錄。

1

工作（zuò）室尺（chǐ）寸

W 5215× H 2310×D 1300 mm,工作室內容積約30m³

外形尺（chǐ）寸

W 5550× H 2780×D 3200 mm，不包括電機（jī）、門把手、測試孔等突出部分

外形示意圖

2

溫度範圍

-40℃～+85℃

溫度波動度（dù）

≤±0.5℃

溫度均勻（yún）度

≤2℃（空（kōng）載）

溫度偏差

≤±2℃（空載）

升（shēng）降溫速率

+25℃～+85℃:≥1℃/min（全程平均，帶載）

+25℃～-40℃:≥1℃/min（全程平均，帶載）

負載（zǎi）

1. 樣品：液晶電視

2. 發熱負載：5kW發（fā）熱

3. 樣品重量：500Kg（預估，可由用戶確定後進行調（diào）整）

3

濕度範圍（wéi）

濕度範圍（wéi）：20%～98%RH（帶載）

濕度範圍圖

濕（shī）度偏差

1、 ≤75%RH時：≤±5%RH

2、 ＞75%RH時：≤±3%RH

4

設備（bèi）總裝機容量

設備裝機總功率（lǜ）：60.5 kW

設備最大運行功率（lǜ）：46 kW（出現在濕熱階段）

（以最終設計為準）

5

噪（zào）音

噪音≤75db,大門中心正前方一米遠，1.2米高處測量（liàng）。

滿足試驗方法

1

GB/T 2423.1—2008電工電子產品（pǐn）基本環境試驗規程 試驗A：低溫試驗方法

2

GB/T 2423.2—2008電工電子產品基本環（huán）境試驗規程 試（shì）驗B：高溫試驗方法

3

GB/T 2423.3—2006電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ca：恒定濕熱試驗方法

4

GB/T 2423.4—2008電工電子產品（pǐn）基本環境試驗規程 試驗Db：交變濕熱試驗方法（fǎ）

5

GB/T 2423.9—2001電工電子產品基（jī）本環境試驗規程 試驗（yàn）Cb：設備用恒（héng）定濕熱試驗方法

6

GB/T 2423.22—2002電工電子產品基本環境試驗規程 試驗N：溫度變（biàn）化

7

GJB 150.3A-2009 軍用裝備實驗室環境試驗方法（fǎ） 第3部分：高溫試驗

8

GJB 150.4A-2009 軍用（yòng）裝備實驗室環境試驗方法 第4部分：低溫試驗

9

GJB 150.9A-2009 軍用裝備（bèi）實驗室環境試驗方法 第9部分：濕熱試驗

產品製造標準（zhǔn）

1

GB 10586-2006 濕熱試驗箱技術條件

2

GB 10592-2008 高低溫試驗箱技術條件

3

GB/T 5170.1-2008 基本參數檢定方法 總則

4

GB/T 5170.2-2008 基本參數檢（jiǎn）定方法

5

GB/T 5170.5-2008 電工電子產品環境試驗設備檢驗方法 濕熱試驗設備

6

環境試驗（yàn）設備溫度、濕度校準規範：JJF1101—2003

1

大氣環（huán）境

1、 環境溫度：+5℃～+40℃，相對濕度：≤90% RH；

2、 設（shè）備安裝在室內，周圍不應有高濃度粉塵、腐蝕性氣體和易燃易爆氣氛存（cún）在。

2

場地&基礎

在設計階段我（wǒ）公司將為客戶提供基（jī）礎設計相關要求（qiú），用戶需（xū）要按照我公司提供的（de）圖（tú）紙和相關工藝要求對地麵和基礎進行設計和（hé）施（shī）工。

 平麵布置圖（示意）

3

電（diàn）源

1、 AC380V±10%，50Hz±1Hz，三相五線製；

2、 用戶負責將電源（yuán）線接至機組控製（zhì）箱空氣開關。

4

接地

接地電阻小於（yú）4Ω，接地線連接至螺栓在箱體底座（zuò）處。

5

循環

冷卻水

a) 循環水流量：≥11t/h的潔淨循環冷卻水

b) 供水（shuǐ）溫度：≤30℃

c) 供水壓力（lì）：0.2～0.4MPa

d) 水管接口：DN 40

6

自來水

加濕（shī）用（yòng）水供水：

1、 潔淨自來水，進水壓力0.1～0.3MPa。

2、 接管：DN15*1組

3、 流量：0.12噸/h

7

排水

箱體排水孔在箱體底座左後方。

1

設備組成

1、 設備（bèi）設計（jì）為分體式結構，即在工廠製作成過渡間庫板、箱體庫板、製（zhì）冷機組、電控櫃等部件，運輸至用戶現場後進行組裝成整體。

2、 保溫箱體在現場安裝，試驗箱體部分安裝在室（shì）內（nèi）地麵的槽鋼底座上；

3、 機組位於箱體右部。

2

箱體

由（yóu）於箱體過大，為方便運輸和安裝，箱體（tǐ）采用分（fèn）體式拚塊結構，及由多個板塊在現場整體裝配而成。

保溫箱（xiāng）體庫板（底板、大門除外）自外至內使用一下材料：

1． 外殼：0.8mm彩鋼板，白（bái）色;

2． 保溫層：100mm厚高密度（40kg/m³）聚氨酯發泡（pào）;

3． 內壁：1.0mmSUS304不（bú）鏽鋼板製作。

為提高（gāo）箱體使用壽命，庫板安裝時拚塊間塗（tú）耐候密封膠。

地板

1、 地板均勻承重（chóng）500kg/㎡（均勻載荷）。

2、 采用添加阻燃劑的硬質複合聚氨酯保溫板進（jìn）行保溫，由上往下依次為：

2mm厚SUS304不鏽鋼板，

槽鋼+木方加強保溫層↓

彩鋼外殼（ké）↓

箱體底座。

3