一（yī）、 性能指標：

    1.產（chǎn）品名（míng）稱（chēng）：凝露試驗箱（xiāng）                                              

    2.樣品限（xiàn）製：

凝露試驗箱設備禁止（zhǐ）：

易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的（de）試驗及（jí）儲存

腐蝕性（xìng）物（wù）質試樣的試驗及儲存（cún）

生（shēng）物試（shì）樣（yàng）的試驗或儲存

強電磁發（fā）射源試樣的試驗及儲存

    3.容積和尺寸（cùn）：

3.1標稱內容積(L)：1000 L

3.2標稱內箱尺寸（mm）：W1000×H1000×D1000

3.3 外尺寸（cùn）（mm）:約 W 1500×H 1900×D 1500

3.3 觀察窗可視範圍（mm）：W 450×H 300  （位於門上） 數量（liàng）： 1個

3.4 引線孔（mm）：φ100  （位於箱體左右側）帶（dài）矽膠塞（sāi）和不鏽鋼蓋  數量： 2個

3.5 門孔尺寸（mm）：W1000×H1000

3.6 測試門門上照明燈，照明燈帶防護罩。

3.7 樣品架：不（bú）鏽鋼樣品架2層，不鏽鋼板開孔 間（jiān）距30~40mm 承重(均布):40kg/層

3.8 濕熱係統供水：約40L儲水（shuǐ）箱側麵抽（chōu）屜式水箱（xiāng）

    4.性能：

    4.1 測試（shì）環境條件：

   凝露試驗箱四周氣流暢通，無高濃度粉塵，無腐蝕性或易燃易爆性氣體

環境溫度： 5～35℃

          相對濕度（dù）≤85%RH

      4.2測試方法：

      4.2.1 溫（wēn）度範圍：－50℃～+150℃

4.2.2 溫（wēn）度波動度：±0.5℃

4.2.3 溫度均勻（yún）度：≤±2℃（空載）

4.2.4 溫度變化速（sù）率：

4.2.4.1升溫速率: ≥約3℃~5℃/min （－50℃～+150℃  空載非線性）

4.2.4.2降溫速率:  ≥約0.7~1.5℃/min（150℃～-50℃     空載非線性）

4.2.5 濕度範圍：恒溫恒濕試（shì）驗時：20～98%RH (+20℃~+85℃)

凝露試驗時：100%RH(+0％,-5%，冷凝過程)

4.2.6 相（xiàng）對濕度偏差：±3.0%RH～±3.0%RH

          以上指標均為箱內（nèi）無試樣負載情況下測試（有特殊說（shuō）明者除外（wài））。

4.2.8 滿（mǎn）足試驗標（biāo）準（zhǔn）：

GB/T2423.1-2008 試驗（yàn）A：低溫試驗（yàn）方法

GB/T2423.2-2008 試驗B：高溫試驗方法

GB/T2423.3-1993 試（shì）驗Ca: 恒定濕熱試驗

GJB150.3a-2009   高（gāo）溫試驗

GJB150.4a-2009   低溫試驗（yàn）

GJB 150.9A-2009   濕熱試驗

GB/T 2423.3-2006  恒（héng）定濕熱試驗方法Cab

GB/T 2423.4-2008  交變濕熱試（shì）驗方法Db

GB/T 5170.2-2008 溫度試驗設備

GB/T 5170.5-2008 濕熱試驗設（shè）備

IEC 60068-2-1

IEC 60068-2-78

IEC 60068-2-14

VW80000標準中K-15 與部（bù）件組一起的凝露（lù）試驗

二（èr）、功能介紹：

       1.結構特征：

       1.1 保溫圍護結構：

　外（wài）壁：高級鋼（gāng）板表麵噴塑（sù）處理，板厚1.0mm

　    內壁：進口SUS304, 不鏽鋼板0.8mm

門保溫材料：玻璃纖維

      絕熱材料：硬質PU發泡+玻璃纖維（wéi）(≥85℃高溫時增用)

      1.21 空氣調節通道：

        風機、加熱器、蒸發器（兼除濕器）、排水裝置、加濕器、幹燒防止器、濕球（qiú）溫度傳感器、濕球水槽

     1.:22凝露係統裝置：

配備塑料罩（zhào），塑料罩的大小（xiǎo）與試驗箱大小匹配，保證塑（sù）料罩與實驗（yàn）室壁（bì）的距離

為試驗室（shì）寬/深的10%；塑料罩上有通風孔，塑料罩（zhào）2側麵有引線（xiàn）孔

    1.23冷凝出水孔：具有工作（zuò）室冷（lěng）凝水和機組（zǔ）凝結水的引（yǐn）出孔

        1.3 試驗室體標（biāo）準配置：

        1.3.1 氣壓平衡裝置

        1.4 大門：

        1.4.1 單開（kāi）門

        1.4.2 門上配電熱防結露中空玻璃觀測窗

        1.4.3 門（mén）框備防結露電熱裝置

        1.4.4備室內照明燈

        1.5 控（kòng）製麵（miàn）板（在配電控製（zhì）櫃上）：

            溫（濕）度控製顯示屏、操作按鈕、超溫保護設定裝置、排水開關（僅濕熱型）、照明燈開關

        1.6 機械室：

機械室（shì）含：製冷機組、接排水裝置、風（fēng）機、配電控製櫃（guì）、加濕和測濕（shī）用水控製裝置

        1.7 配電控製櫃：

           散熱風機、蜂鳴器、配電板、溫（wēn）濕度記錄儀（選購件（jiàn））、RS-232 物理界（jiè）麵（需和集中監控軟件一並選購）、總電源漏電斷路器

        1.8 加熱器：

        1.8.1 加熱器材質：鎳鉻（gè）合金電熱絲（sī）式

        1.8.2 加熱器控製方式：無觸點等周期脈衝調寬，SSR（固態（tài）繼（jì）電（diàn）器）

        1.9加（jiā）濕器：

        1.9.1 加濕方（fāng）法：電熱管加熱

        1.9.2 加濕器村質：不（bú）鏽鋼鎧裝

        1.9.3 加濕器控製方式：無觸點等周期脈衝調寬，SSR（固態繼電器）

        1.9.4 加濕器（qì）裝置：水位控製裝置、加熱（rè）器防幹燒裝置

        1.10 帶有移動腳輪，方便試驗箱的移動。

        1.11噪音：≤75dB        

二（èr）、製冷係統：

2.1 工作（zuò）方式：風冷機械壓（yā）縮單級製（zhì）冷方式（shì）

2.2 製冷壓縮機：活塞式壓（yā）縮機

2.3 蒸（zhēng）發器：翅片式換（huàn）熱器（qì）（兼做除濕器）

2.4 節流裝置：熱力（lì）膨脹閥、毛細管

2.5 蒸發冷凝（níng）器（qì）：釺焊板式換熱器

2.6 製冷（lěng）機控製方式：

        2.6.1 控製係統PLC(可編程邏輯控製器)根據試驗條件（jiàn）自動調節（jiē）製冷機的運行工（gōng）況

        2.6.2 蒸發壓力調節閥

        2.6.3 壓縮（suō）機回（huí）氣冷卻回（huí）路

        2.6.4 能量調節回路

 2.7 製冷劑：R404A R23（環保型）

2.8 其他：

        2.8.1 主要部件均采用國際優質（zhì）品牌產品

2.8.2 壓縮機冷卻風扇

二、 電氣控製係統：

冷（lěng）凝（níng）程序圖

1. 精（jīng）度：溫度：±0.3 ﹪F.S/ 濕度：±1.5 %RH＋1digit。

2. 精度保證範圍：－99.9~200.0℃/10.0~100.0 %RH。

3. 測定（dìng）周期（qī）：0.6秒(溫度、濕度各0.3秒)。

4. 程（chéng）序組容量：250 PATTERN(組)/12500 STEP(段)。

5. STEP (段)時間：0～520H59M 可（kě）調。

6. 定值時間：0～999999H59M 可調。

7. 循環次數：每組（zǔ）程（chéng）序可設1～32000次（小（xiǎo）循環可設1～32000次）。

8. 入（rù）力：萬（wàn）能輸（shū）入可選。

9. 主輸出控製：SSR可選擇。

10. 接點出力：RUN,HRUN,H1,T1～T7,K1,TS1～TS2,DW,UP,END,HIGHT,ERR等。

11. TROUBLE IN：全機報警動作相關處理信息及相關處理圖片。

12. SENSOR OFFSET：全程6段線性調（diào）整。

13. PID ZONE設定 ： 溫度：3分割   

14. 溫濕度：6分割   共9分割。

15. 曲線表示： PV實（shí）際（jì）值/SV設定值曲線可分別顯示（shì）(0～8day可設定)。

16. 曆史數（shù）據表示（shì）： PV實際值/SV設定值（zhí）按采樣周期記錄保存。

           注： 1. 曲線，曆史數據可由USB按日期選擇（zé）拷貝。

                    2. 按1秒采樣，可記錄保存110天（tiān）數據。

17. 時間表示：年/月/日/時刻。

18. 試驗名稱（chēng）登錄：可（kě）任意登（dēng）錄250組（zǔ）中英文試驗名稱。

19. 通信機能：附標（biāo）準RS-232界麵或因特網聯機界麵（需訂貨時注明）。

20. LCD背光燈：背光燈保（bǎo）護0~99分可設。

21. 有效表示範（fàn）圍：全真彩 87(H)×155(W)mm。

22. 存儲器（qì）：資料記憶保存EEPROM(可保存（cún）10年以（yǐ）上)。

23. 附加功（gōng）能：預約起動設定/運轉（zhuǎn）預計結束時間（jiān）表示/通電時間積算。

24. 外型尺寸：160(H)×265(W)×35(D)mm 。

25. 開孔尺寸： 151(H)×215(W)mm。

26. 電源：    AC100~240V  50/60Hz

四、濕熱係統供水

4.1外部水源（yuán）供給：蒸餾水、純水（shuǐ）、去（qù）離子（zǐ）水均可（電阻率大於500Ω·m）（用戶提供）

4.2內部供水方式：水泵提升

4.3儲水（shuǐ）裝置：位於機械室正麵或側麵

五、安全保護裝置

5.1製冷係統：

5.1.1 壓縮機超壓

5.1.2 壓縮機電（diàn）機過熱

5.1.3 壓縮機電機過流（liú）

          5.2加濕係統：

          5.2.1加熱管幹燒

5.2.2 供水異常

5.2.3 排水異常

          5.3試驗室（shì）：

          5.3.1可調式的超溫保護

5.3.2 空氣調節通道極限超溫

5.3.3 風機電機（jī）過熱

          5.4其（qí）他：

          5.4.1 總電源相序和（hé）缺相保（bǎo）護（hù） 電源總開關 空氣開（kāi）關，有過電流、短路保護功能；

5.4.2 漏電保護

5.4.3 負載短（duǎn）路保護

5.44 告警聲音:試（shì）驗箱故障時三色報警燈發出聲光告警，告警聲音≥80dB

5.45 告警記錄:所有告警均能在麵板和軟件上顯（xiǎn）示，可在監控軟件查詢曆史（shǐ）告警信

息（xī）

5.46緊急開關:試驗箱帶緊急開關，開（kāi）關使用紅色自鎖定按鈕，按下開關後設備電（diàn）部分斷電或（huò）總電源斷電，緊急開關帶有保護蓋設計；

5.57安全標（biāo）識（shí）：燙傷、凍傷（shāng）、割傷、有（yǒu）毒物質吸入、絞傷、粉塵吸入、電擊、夾傷、有害輻射、燃燒（shāo）、爆炸的操作部位張貼警示標簽，並保證標簽的終身可靠；

▍壓（yā）縮（suō）機

1） 進口壓縮機組成製冷機組；

先進節能設計：采用（yòng）PID+PWM原（yuán）理的VRF技術（電子膨脹閥根據熱能工況冷媒流量伺服控製）；

 A, 采用PID+PWM原理的VRF（製冷劑流量控製）技術實現（xiàn）低溫（wēn）節能運行（電子膨脹閥根據熱能工況冷媒流量伺服控製技術）：低溫工作（zuò）狀態，加熱器不參與工作，通過PID+PWM調節製冷劑（jì）流量和（hé）流向，對製冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調節，實現對工作室溫度的自動恒定。此方式（shì）在低（dī）溫工況下，可實現降低30%的能耗。該技（jì）術基於丹麥Danfoss公司的（de）ETS係列電子膨脹閥，可適用於對不同製（zhì）冷量要求時對製冷量進行平滑調節，即滿足在不同降溫（wēn）速率要求時，實現壓縮機製冷量調節

■ 2) 製冷工藝: 在製（zhì）冷（lěng）係統設計中充分考慮了對（duì）壓（yā）縮機的（de）保護措施（shī），如壓縮機吸排氣壓力自動保護

■ 可靠性：

主要（yào）製冷配件均采用國際知名（míng）品牌，如：法國泰康或德（dé）國穀輪（lún）或比澤爾原裝進口壓縮機，丹麥DANFOSS壓力控製器、熱力膨脹閥（fá）、視液鏡，美國EMERSON油分離器、幹（gàn）燥過濾器，美國EMERSON或意大利CASTEL電磁閥、截止閥等，詳見附件。

▍冷卻方式

■ 風冷（冷凝器）風冷高效強製對流翅片式

■ 冷凝器設計排水孔，冬（dōng）季長期不使用時可以（yǐ）將冷凝器中的水放盡（jìn），避免低溫損（sǔn）壞換（huàn）熱器、閥門及管道。

▍製冷劑

■ 高（gāo）溫級：R404a，美國杜邦

■ 低溫級：R23， 藍天

■ 上述製冷劑均為（wéi）符合國際環保要求的環（huán）保製（zhì）冷劑。

▍蒸發器

■ 蒸發器是製冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝“液”體通過蒸（zhēng）發器（qì），與外界的空氣進行熱交換，“氣”化吸熱，達到製冷的效果。

■ 本公司采用的是正弦波紋鋁翅片紫銅盤管式蒸（zhēng）發（fā）器，該蒸發器具有結構緊湊、體積小、質量（liàng）經、經濟效（xiào）益好等特點。

▍油分離器

■ 油分（fèn）離器是將製（zhì）冷壓縮機排出的高壓蒸汽中的潤（rùn）滑油進行分離，以保證（zhèng）裝置安全高效地運行。

■ 采用美國（guó）Emerson油分離器（A-WC/A-FC係列,具體根據壓縮（suō）機確定）其特點為：

1. A-WC係列為焊接式，A-FC係列為法蘭式；

2. 內置捕油（yóu）濾網；

3. 外塗層為抗腐蝕的環氧粉狀噴漆；

4. 分油率99%；

5. 最高工作壓力：A-WC:41 bar

                      A-FC:31 bar

▍幹燥過濾器

■ 幹燥過濾（lǜ）器主要是起到（dào）雜（zá）質過濾的（de）作用（yòng），同時也（yě）可吸附係（xì）統在安裝過程（chéng）中（zhōng）帶進的少量水份，防止係統出現（xiàn）髒堵和冰堵。

■ 采用美國Emerson幹（gàn）燥過濾器（EK係列或STAS係列（liè），注：STAS係（xì）列主要應用在功率較大的冷凍係統，具體根據（jù）壓縮機及（jí）係統確定）

■ EK係列其特點為：

1. 高過濾精度，過濾精度為20微米；

2. 高除水性，有效（xiào）的防止了POE油的變質；

3. 外塗層為抗腐蝕的環氧粉狀噴漆；

4. 鋼質（zhì）殼體防振、抗震效果極佳；

5. 濾芯為（wéi）25%活性鋁，75%分（fèn）子篩

■ STAS係（xì）列其（qí）特點為：

1. 它是可換濾芯的幹燥過（guò）濾器，內部元件（jiàn）易於安裝，更換；

2. 內壁（bì）設計阻（zǔ）力小，壓降低；

3. 外塗層為抗腐蝕的環氧粉狀噴（pēn）漆（qī）；

4. 硬（yìng）質鋼體，使用壽命長；

5. 過濾能力（帶濾芯）： 40微米；

6. 采用高除酸/除水（shuǐ）濾芯

▍板（bǎn）式換熱器

■ 采用菲爾克斯不鏽鋼釺焊板式（shì）換熱（rè）器作為複疊製冷係統（tǒng）的蒸發冷凝器， 釺焊板式換熱器（qì）是（shì）由一係列（liè）具有一定波（bō）紋形狀（zhuàng）的金（jīn）屬（shǔ）片疊裝（zhuāng）經過釺焊加工而（ér）成的一種新型高效換熱器，各種板片之間形成薄矩形通（tōng）道，通過半片進行熱量交換，傳熱溫差小，換（huàn）熱效率高，外形緊湊；

▍減震降噪

■ 壓縮機底部安（ān）裝減振彈簧和膠墊，減少壓縮機振動通過底座（zuò）向機組架傳遞；

■ 壓縮機排氣管道使用韓（hán）國的金屬避震軟管，減小振動通過管道傳遞；

■ 直徑10mm以下的壓縮機工藝管道采用減震（zhèn）彎和遠端固定避免（miǎn）發生共振；

■ 機組櫃內部粘貼消音棉，減少噪音的（de）傳遞；

六、其他配置：

電源線纜：五芯（四芯電纜+保護接地線）電纜1條（2.5米長（zhǎng））

七、選購附件（功能）：下列的附件（功能）單獨報價，需要在合同或（huò）技術協議上特別說明

    7.1引線孔（kǒng）：引線孔有直徑φ100mm規格，其（qí）位置及數量在箱體結構允許及不影響性（xìng）能的條（tiáo）件下可按（àn）用戶要求訂製。

     7.2集中監控軟件（jiàn）：

     7.22 配備U盤口（kǒu）1個便於曲線讀取

     7.2.3 用於遠程集中監控，隨軟（ruǎn）件（集中監控軟（ruǎn）件）配（pèi）RS-485/RS-232/LAN轉換器1個（gè）

     7.2.4 軟件使用環（huán）境：IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上存儲器，簡體中文Windows2000或簡體中（zhōng）文WindowsXP操作係統(提供PC端軟件，能實現試驗箱運行參數（shù）、曲線、告警（jǐng）的遠程監視、控製、曆史查詢，試驗箱運行曲線數據需以控製軟件自（zì）身生成)

八、使用（yòng）條件（由用戶保證下列各項條件）：

     8.1 場地：

     8.1.1 地麵平整，通風良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和（hé）粉塵

     8.1.2 附近沒有強電磁輻射源

     8.1.3 設備附近（jìn）備有排水地漏（lòu）（距（jù）離製冷機組2米以內）

     8.1.4 場地地麵承（chéng）重能力：不小於500kg/m2

     8.1.5 設備周圍留有適當的維護空間

     8.2 環境條件：

     8.2.1 溫度：5℃～35℃

     8.2.2 相對（duì）濕度：≤ 85%RH

     8.2.3氣壓：86～106kpa

     8.3 電源：AC380V   

     8.3.1 電（diàn）壓允許波動（dòng）範圍（wéi）：AC（1±10%）380V

     8.3.2 頻率允許（xǔ）波動範圍：（1±1%）50Hz

     8.3.3 保護地線接地電阻（zǔ）小（xiǎo）於4Ω；TN-S方式供電或TT方式（shì）供電

     8.3.4 要（yào）求用戶在安裝現場（chǎng）為設備（bèi）配（pèi）置相應容量的空氣或動力開關，並且此開關必須是獨立專門供本設備使用

     8.3.5 電源容量約： 12 KVA

     8.3.6最大電流約（yuē）：16A

     8.3.7電流開關：30A

    8.4 對（duì）儲存環（huán）境的要求：

8.4.1 設備不工作（zuò）時（shí），環境的溫（wēn）度應保持+0～45℃以內

材  質  表